Digitaldruck auf Trockentonerbasis ist die am weitesten verbreitete Digitaldrucktechnologie. Sie ermöglicht das wirtschaftliche Drucken von kleinen Auflagen, sowie von personalisierten Druckprodukten.

Der Digitaldruck auf Trockentonerbasis bietet eine sehr gute Druckqualität, hohe Flexibilität und Schnelligkeit. Alle Papier Oberflächen von Metapaper lassen sich hervorragend bedrucken.  Die im Digitaldruck am häufigsten verarbeiteten Grammaturen reichen von 60 – 350 g/m2. Die Standardformate gehen in der Regel von 32x45 cm bis 35,6 x 52 cm.

Der Trockentoner ist lebensmittelunbedenklich. Das bedruckte Papier lässt sich sehr gut recyceln (deInking). Sonderfarben, sowie 3D-Lack für haptische Effekte sind möglich. Auch eine flächige Glanzbeschichtung (Glossen), oder das drucken von Sicherheitsmerkmalen (Farb-/Lackkombi) ist möglich. Auch eine Kombination von Offset- und Digitaldruck stellt kein Problem dar.

Der Digitaldruck auf Trockentonerbasis funktioniert nach folgendem Prinzip:

1.    Aufladen des Fotoleiters

2.    Bildsignal punktweise übertragen

3.    Entwicklung des latenten Bildes auf dem Bildleiter

4.    Übertragung des Toners auf das Papier durch Transfereinheit

5.    Fixierung durch Hitzeeinheit

6.    Reinigung des Bildleiters => Kreislauf beginnt erneut

Die Auflage im Digitaldruck beginnt bei 1 bis zu einer hohen Auflage im variablen Druck (z.B. Mailings). Wenn es sich um keinen Datendruck handelt ist der Offsetdruck ab ca. 1000 Bogen das kostengünstigere Druckverfahren. Typische Projekte für den Digitaldruck sind:

Selfmailings, personalisierte Drucksachen, Urkunden, Broschüren und Klebebindungen mit austauschbaren Inhalten. Des Weiteren in kleinen Auflagen: Visitenkarten, Flyer, Aufkleber, Etiketten.

Das Patent, das den Grundstein für die heutige Trockentoner-Digitaldruck-Technik bildet, wurde bereits 1937 von zwei Amerikanern angemeldet. 1949 kam der erste kommerzielle Kopierer an den Markt.

Für die Zukunft wird in der Entwicklung eine noch feinere Auflösung (bessere Detailschärfe) erwartet. Die Produktionsgeschwindigkeiten werden deutlich zulegen. Potenzial besteht des Weiteren bei der Erweiterung der Druckformate sowie in der Weiterverarbeitung. Hier sind die Stichworte: Inline Finishing, Inline Veredelung sowie Inline Coating.