L'impression de papiers de création est toujours un défi. Pour vous faciliter la vie ainsi qu’à vos partenaires d’imprimerie, voici quelques conseils.  

Comme pour tous les types de papier, il est important d’utiliser les bons profils ICC. Vous trouverez un aperçu de nos profils recommandés ici. Pour SMOOTH et ROUGH, nous avons développé nos propres profils, que vous pouvez trouver dans notre zone de téléchargement.

Dans l’Offset standard, il faut faire attention au temps de séchage plus long des papiers non couchés; même si, à notre époque, tout doit être mis en oeuvre rapidement, prévoyez une journée de plus pour être sûr du résultat. Si cela ne vous est pas possible, vous trouverez sur notre page internet des partenaires d’imprimerie vous proposant la technique de l'Offset avec séchage UV. Le papier sèche immédiatement. Le temps de séchage n’est pas un problème pour l’Indigo et les agrégats des toners sec. Pour le Riso, faîtes attention de n’utiliser que des papiers très ouverts et de préférence durs. Notre EXTRAROUGH ainsi que notre papier ROUGH conviennent parfaitement. 

Nos papiers de création EXTRAROUGH, EXTRASMOOTH, EXTRAROUGH RECYCLING, EXTRASMOOTH RECYCLING, ROUGH AIR ainsi que EXTRAMATT et nos papiers Premium Offset SMOOTH et ROUGH sont développés pour l’Indigo.

Pour la série HP Indigo S5000, nous recommandons pour les grammages supérieurs à 200 g/m² les paramètres suivants, pour une meilleure adhérence du toner:

• Augmenter la température de pression - jusqu'à 158 °C

• Augmenter la pression - "Paper thickness Impression" 0,3 (0,2 par défaut)

• Augmenter le temps de séchage - niveau de séchage 3 (0-1 par défaut) 

Vous obtiendrez les meilleurs résultats possibles avec ces paramètres lors de l’impression d’images avec une haute couverture d’encre. Pour les séries plus récentes Indigo 7000 et 10000, aucune modification des réglages par défaut n'est nécessaire.

Avec des papiers non couchés, il peut arriver à des soi-disant enrouleurs (roll ups) avec une mauvaise manipulation. Ces défauts ne sont pas agréable puisqu’on ne les remarque que quand le papier est dans la presse à imprimer. Ils peuvent causer beaucoup de dégâts. Les enrouleurs proviennent des trois raisons suivantes: a) bords endommagés b) contraintes mécaniques lorsque le papier glisse les uns sur les autres et c) cela peut être dû à une résistance structurelle trop faible du papier.

La cause la plus fréquente est l’endommagement des bords où le bord est écrasé mécaniquement. Des dommages sur les bords peuvent de nouveau se produire: a.) lors de la manipulation en usine, b.) lors du transport de l'usine vers Metapaper, c.) lors de la manipulation dans l’entrepôt Metapaper, d.) s’il s’agit d’un article à découper, lors du découpage dans l’entrepôt Metapaper ou à l’imprimerie, e.) lors du transport de Metapaper vers l’imprimerie et e.) lors de la manipulation dans l’imprimerie. À chaque étape du processus, le papier doit être vérifié pour détecter tout dommage sur les bords. Tout papier dont les bords sont endommagés ne doit pas être imprimé. Il suffit tout simplement d’enlever la feuille abîmée. Une autre raison pour les enrouleurs peut être la contrainte mécanique quand le papier est travaillé dans l’entrepôt Metapaper ou à l’imprimerie. Si une grande couche de papier glisse sur une autre couche de papier, cela entraîne des contraintes mécaniques pouvant abîmer le papier et provoquer des enrouleurs. Ces enrouleurs ne sont pas visibles, en général on ne les voit qu’à l’imprimerie. Nous vous donnons deux astuces pour réduire la probabilité d’avoir des soucis avec le papier: n'imprimez pas la feuille placée tout en dessous sur la palette mais jetez-la (cette opération s'appelle tirer sur la feuille inférieure). Cette feuille est la plus dangereuse. Et lorsque vous empilez du papier a.) travaillez en binôme b.) en petits tas de manière à ce que les contraintes mécaniques soient les plus petites possibles.

Les deux causes décrites ci-dessus auront pour conséquence à 99% d’avoir des enrouleurs qui partiront du bord et iront dans le papier. La troisième cause dû à une résistance structurelle trop faible du papier aura pour conséquence des enrouleurs dans tout le papier. Une bonne manipulation réduira naturellement le risque d’avoir des enrouleurs. Si vous n’êtes pas sûr de la cause de vos enrouleurs, envoyez une feuille de papier abîmée au laboratoire de l’usine de manière à ce que celle-ci puisse faire des tests et vérifier la résistance structurelle du papier.

Il n’est malheureusement pas possible pour les enrouleurs de définir une cause évidente du problème (sauf pour la résistance structurelle). C’est la raison pour laquelle vous devez toujours en parler à tous vos partenaires.